砂轮厂家

陶瓷砂轮成型密度与硬度之间的关系

陶瓷砂轮成型密度与硬度之间是存在一定关系的，当结合剂是固定的量时，可以在一定范围内提升成型密度，这样的话陶瓷砂轮的硬度也随之提升，但成型密度过高并且结合剂量较大时，砂轮烧后发生变形或者等体积变化，使得砂轮硬度反而下降。

提升成型密度使砂轮硬度相对提升的原因是：
1.砂轮组织越紧密，在现有硬度检测条件下，也反应出砂轮硬度较高。成型密度提升使组织紧密，因而砂轮硬度也相对较高。
2.磨粒粒间变短，结合剂桥相对变短。其横截面增大，结合剂桥的强度以及与磨粒结合强度也相对提升。
3.成型密度提升，使结合剂与磨粒之间接触面积增大，有利于磨粒表面与结合剂的化学反应，从而提升砂轮的硬度。这在含硼结合剂砂轮中效果更加明显。因此，采用低熔点的含硼结合剂时，要获得硬度高的砂轮，除了增加一定量的结合剂外，更主要以提升成型密度来达到P级以上的硬度。
一般情况下，成型密度提升0.04~0.10g/立方厘米，砂轮硬度提升一小级。结合剂量大的情况下成型密度提升0.10~0.15g/立方厘米，砂轮硬度提升一小级。但结合剂量很大时，过高地提升成型密度，则砂轮焙烧时可能发泡、变形，硬度反而下降。
但对于水浇注成型，A/WA干坯密度下降0.04g/立方厘米，硬度提升一大级，而碳化硅则由软到硬，干坯密度变化不大。